수리하는 것보다 더 손상이 가지 않게 인쇄 회로 기판(PCB) 취급 시 주의를 기울여야 합니다. 다음은 관련 문제들입니다.

1. 보안경 착용 - 소더 캔이 튀거나 다듬으면 리드가 날아갈 수 있어서 PCB를 수리할 때마다 눈을 보호하기 위해 보안경을 착용합니다.
2. 전자장치 플러그를 뽑고 방전 - 전자장치의 단락과 감전을 방지하려면 수리하고 있는 장치 플러그를 뽑고 완전히 방전시킵니다. 커패시터와 전원장치는 충전되어 있을 수 있으므로 완전히 방전되었는지 확인합니다. 보조 배터리가 있으면 마찬가지로 분리합니다.
3. 정전 방전 방지 - 정전 방전(ESD)은 한 표면에서 다른 표면으로 갑작스러운 전자 흐름 또는 스파크 현상입니다. 이것은 두 표면간의 차이에 의해 일어나는 것이므로 하나가 전자가 더 많아서 입니다. 자연은 평형상태를 유지하려고 하기 때문에 전자가 교환됩니다. 접지 손목 스트랩을 착용하고 접지 ESD-안전 매트에서 일하는 것이 ESD 방지에 가장 좋은 방법입니다. 손목 스트랩은 피부에 닿는 면이 전도성을 띠므로 과잉 전자를 줄일 수 있습니다. ESD-안전 매트는 유사한 원리로 작용하기 때문에 표면에서 전하를 줄입니다. PC에서 작업하는 경우 페인트 칠이 되지 않은 케이스 부위에 손목 스트랩을 클립으로 고정할 수 있습니다.
4. PCB 가장서리에서의 취급과 손 세척에 의한 오염 감소 - 손의 오염은 납땜성 문제를 일으키고 부식 또는 수상돌기 증가로 인해 기판 고장을 초래할 수 있습니다. 핸드 로션 또는 어딘가에서 묻은 실리콘은 납땜을 하는 접점 영역에서 장벽을 발생시켜서 땜납의 금속 결합력을 떨어트릴 수 있습니다. 땜납은 일시적으로 들러 붙을 수 있지만 열 또는 물리적 응력에 노출되면 떨어질 수 있습니다. 점심으로 먹은 프라이의 소금과 같은 오염은 수리 과정에서 유입되는 또 다른 문제입니다. 소금은 이온성 오염물로 공기의 수분과 결합하면 부식을 일으킬 수 있습니다. 이온 입자는 또한 수상돌기와 결합하여 전류 누설 심지어 단락까지 일으킬 수 있습니다. 손을 씻고 전자 안전 핸드 로션만 사용하는 것이 이러한 유형의 기판 고장을 예방하는 좋은 방법입니다. 또한, 접촉장치 없이 (예: 골드 핑거) 기판 가장자리만 잡으면 임계 영역의 오염물 고착을 방지할 수 있습니다.

문제가 있습니다. PCB 에서 작업하는 일반 기술자는 수 천 볼트를 발생시킬 수 있습니다. SMOS 논리 장치는 250-3000 볼트에서 손상될 수 있으며, EPROM 장치는 100 볼트 미만, 마이크로프로세서 칩은 10 볼트 미만에서 손상될 수 있습니다. 손상되면 기능이 차단되거나 간헐적 문제가 발생할 수 있으며, 재해성 (즉각) 또는 잠재적 (나중에 “필드 고장”)인 문제가 될 수 있습니다. (출처: Phil Storrs PC Hardware Book)

물체가 상호 작용하는 동안 전자는 계속 교환됩니다. 관련 소재로 인해 전자가 원활하게 흐르고 평형상태에 도달하지 못할 때 문제가 발생합니다. 절연재라고 하는 이 소재는 전자를 모으고 표면에 음전하를 띠는 핫 스폿을 발생시킵니다.

전하를 띠는 핫 스폿이 다른 물체에 근접해질 때 (직접적인 접촉이 아닌) 갑작스러운 교환 또는 “방전”이 발생하면서 전자가 갑자기 교환되어 평형상태가 될 수 있습니다. 이를 “정전기 방전” 또는 “ESD”라고 합니다.

건조한 기후와 겨울철 그리고 공기 중에 과잉 전자를 제거하는데 도움이 되는 수분이 없을 때 (물은 전도성이므로 전자가 더 쉽게 흐를 수 있음) 전자기 방전은 항상 발생합니다. 일반적으로 자극이 되며 민감한 전자장치가 있으면 PCB 고장을 초래할 수 있습니다.

접지 손목 스트랩을 착용하고 접지 ESD-안전 매트에서 일하는 것이 ESD 방지에 가장 좋은 방법입니다. 손목 스트랩은 피부에 닿는 면이 전도성을 띠므로 과잉 전자를 줄일 수 있습니다. ESD-안전 매트는 유사한 원리로 작용하기 때문에 표면에서 전하를 줄입니다. PC에서 작업하는 경우 페인트 칠이 되지 않은 케이스 부위에 손목 스트랩을 클립으로 고정할 수 있습니다.

접지 손목 스트랩은 과잉 전자를 제거하여 손상을 일으키는 정전 방전을 방지합니다.

납땜 이음부를 가열하고 제거하고 가능한 신속히 구성품을 제거하고, 가능한 주변 영역의 가열을 피하기 위한 것입니다. 결함이 있는 구성품을 제거하고, 작업을 빨리 수행하고, 다른 영역에 가해지는 열 응력을 줄이려면 납땜 이음부만을 가열해야 합니다. 소더 윅 또는 디소더 스테이션은 분리된 영역에서 땜납을 제거하는 좋은 방법입니다. 열판 또는 뜨거운 공기 관련 방법은 나중에 PCB 고장을 일으킬 가능성이 커집니다.

납땜은 뜨거운 납땜 인두, 플럭스 및 땜납을 사용하여 두 금속 표면을 결합하는 꽤 단순한 개념입니다. 동일한 땜납 제거는 복잡합니다. 불량 구성품을 제거하고 교체해야 하거나 두 접점 사이의 브리징과 같은 과잉 땜납을 제거해야 할 수 있습니다.

다음은 “땜납 제거(디소더링)”라고 하는 일반 땜납 제거 방법입니다.

1. 소더 윅 - 소더윅(solder wick), 디소더 브레이드(desoldering braid) 또는 “윅”은 땜납을 흡수하는데 사용하는 카퍼 브레이드(copper braid)의 명칭입니다. 일반적으로 플럭스로 코팅되므로 가열할 때 습식과 모세관 방식을 병행하여 땜납이 용해되고 분리됩니다. 소더윅을 사용하면 전체 보드 또는 근처의 구성품에 열 응력을 가하지 않고 분리된 영역에서 땜납을 제거할 수 있습니다. 소더윅은 노출된 땜납에만 사용할 수 있으므로 잔여 땜납을 제거하기 전에 볼 그리드 어레이(BGAs)와 같은 접촉 영역에 포함되는 구성품을 분리해야 합니다.
2. 소더 서커 - 소더 서커는 스프링 장전 진공장치로 용해된 땜납을 흡입하는 기능을 합니다. 열선총 또는 리워크 스테이션과 같이 뜨거운 공기 또는 납땜 인두로 땜납을 녹여햐 합니다. 소량의 땜납만 한 번에 흡입되거나 여러 차례 시도하여 구성품을 제거합니다. 납땜 온도 유지 또는 반복해서 납땜 이음부 재용해는 구성품, 다른 납땜 이음부, 전체 회로 기판에 가해지는 열 응력을 높입니다. 소더 서커는 노출된 땜납만 제거하므로 볼 그리드 어레이(BGA)와 같은 접촉 영역에 들어가는 구성품을 잔여 땜납을 제거하기 전에 제거해야 합니다.
3. 디소더 스테이션 - 디소더 스테이션은 용해되면 땜납이 흡입되는 중앙 구멍이 있는 소더 팁이 있습니다. 매우 효율적인 땜납 제거 방법이지만 리워크 스테이션은 노출된 땜납만 제거하므로 볼 그리드 어레이(BGA)와 같은 접촉 영역에 들어가는 구성품을 잔여 땜납을 제거하기 전에 제거해야 합니다.
4. 핫 에어 소더 스테이션 - 이 스테이션은 수리 부위로 뜨거운 공기를 불어서 땜납을 녹이며, 이 구성품을 트위저나 진공 리프터로 제거합니다. 구성품이 이탈하면 땜납을 다른 방식으로 제거해야 할 수 있습니다.
5. 핫 트위저 - 2개의 납땜 인두로 만든 납 영역을 트위저로 잡을 때 땜납을 한 번에 녹이기 위해 구성품 양측에서 납을 클램핑하면 뜨거운 공기에 비해 전체 열 응력이 제한됩니다. 구성품이 이탈하면 땜납을 다른 방식으로 제거해야 할 수 있습니다.
6. Hot plate - 열판에 PCB를 올려 놓으면 모든 땜납 이음부가 녹거나 다시 흘러서 동시에 여러 구성품을 제거할 수 있습니다. 이 방법은 다른 구성품과 기판에 불필요하게 응력을 가하지 않을 수 있습니다.

소더윅(solder wick), 디소더 브레이드(desoldering braid) 또는 “윅”은 땜납을 흡수하는데 사용하는 카퍼 브레이드(copper braid)의 명칭입니다. 일반적으로 플럭스로 코팅되므로 가열할 때 습식과 모세관 방식을 병행하여 땜납이 용해되고 분리됩니다. 소더윅을 사용하면 전체 보드 또는 근처의 구성품에 열 응력을 가하지 않고 분리된 영역에서 땜납을 제거할 수 있습니다. 소더윅은 노출된 땜납에만 사용할 수 있으므로 잔여 땜납을 제거하기 전에 볼 그리드 어레이(BGAs)와 같은 접촉 영역에 포함되는 구성품을 분리해야 합니다.

소더 윅은 여러 유형의 접촉 영역에서 땜납을 효율적으로 제거하기 위해 폭이 다양합니다. 소더 윅은 일반적으로 원래의 납땜 과정에 적합한 플럭스 (로진, no-clean 또는 언플럭스드)로 코팅되어 나옵니다.

구리 소더 윅 클로즈 업

1. 땜납 표면적에 브레이드가 최대한 접촉하도록 브레이드를 가장 큰 떔납에 올려 놓습니다.
2. 그 다음에 인두 팁을 45도로 윅 위에 놓고 패드로 열이 전달되게 합니다. 녹은 땜납이 브레이드에 흡수됩니다.
3. 한 번에 모든 땜납을 제거하는데 필요한 만큼 소더 팁과 브레이드를 움직입니다. 긁히지 않도록 패드에서 브레이드를 질질 끌지 않게 주의합니다.
4. 브레이드에 납이 가득 차면 소비한 부분을 다듬고 더 많은 땜납을 흡수하기 위해 깨끗한 브레이드로 옮깁니다. 인두와 브레이드를 동시에 제거하여 기판에 와이어가 납땜되지 않게 합니다.

소더 윅은 납땜에 적합한 다양한 플럭스로 코팅되고 여러 타입의 접점 영역에서 땜납을 효과적으로 제거하기 위해 폭이 다양합니다.

일반 소더 윅 사이즈:

너무 얇은 윅은 충분히 땜납을 제거하지 못하므로 반복해서 땜납을 다듬고 다시 녹여야 합니다. 너무 넓은 윅은 가열하는데 시간이 더 걸리고 회로 기판의 다른 구성품에 방해될 수 있습니다.

접촉 영역의 크기와 가깝게 일치하는 디소더 윅을 선택합니다. 이렇게 하면 열 전도가 적절히 이루어지고 원하지 않는 영역에서 땜납을 제거하지 않게 됩니다. 디소더 와이어 폭은 산업 표준인 1에서 6 또는 컬러 코드가 지정됩니다.

• #1/white 브레이드는 가장 작으며 (1mm 미만의 폭) SMD와 마이크로회로에 주로 사용합니다.
• 대부분 가장 일반적인 디소더 와이어로d #2/yellow, #3/green, #4/blue를 찾게 됩니다.
• #5/brown은 가장 큰 땜납을 제거하고 #6/red는 is best for desoldering BGA 패드 또는 단자에서 땜납을 제거하는데 가장 적합합니다.
• 모든 경우를 대비하여 작업장에 3가지 또는 4가지 폭을 둡니다.
• 윅을 접촉 영역에 맞는 각도로 접거나 다듬을 수 있습니다.

5' 및 10' 소더 윅용 ESD-안전 보빈

매우 긴 소더 윅용 스풀

Common types of flux coating on solder wick소더 윅에 일반적인 타입의 플럭스 코팅:

• Rosin – 로진 플럭스드 디소더 윅은 위킹 작용이 가장 빠르지만 완전히 제거해야 하는 잔여물을 남깁니다.
• No-Clean - No-clean 플럭스드 디소더 윅은 세척이 불가능한 곳에 이상적입니다. 땜납 제거 후 투명한 비이온성 잔여물만 남습니다. 철저한 세척이 더 문제가 되는 현장 작업의 경우 이 타입의 브레이드를 사용합니다.
• Unfluxed – 플럭스가 지정되고 변경할 수 없는 생산 또는 수리 환경에서 또는 수성 플럭스가 필요한 경우 이 타입의 브레이드에 직접 플럭스를 추가할 수 있습니다. Unfluxed 윅은 플럭스가 추가되지 않으면 땜납을 제거하지 못합니다. 브레이드 플럭싱에 이상적인 여러 타입의 플럭스는 펜 포장이 됩니다.
• 또한 소더 윅은 다양한 길이로 포장될 수 있습니다. 5 ‘ 및10 ‘ 길이가 작업장에서 쓰기에 편리합니다. “보빈”이라고 하는 정전기 분산 스풀은 ESD에 민감한 구성품 손상을 방지하는데 쓰입니다. 25 ‘ (7.6M), 50 ‘ (15.2M), 100 ‘ (30.5M) 및 500 ‘ (152.4M)와 같은 더 긴 스풀은 일반적으로 더 중앙 위치에 보관되고 필요하면 기술자에게 분배됩니다.
• 다른 전문 브레이드도 있습니다. 예를 들어, 켐트로닉스 Soder-Wick Lead-Free는 더 빨리 가열하도록 설계되어 고열 납무함유 도포 시 열 충격을 최소화합니다.

플럭스가 지정되고 변경할 수 없는 생산 또는 수리 환경에서 또는 수성 플럭스가 필요한 경우 이 타입의 브레이드에 직접 플럭스를 추가할 수 있습니다. Unfluxed 윅은 플럭스가 추가되지 않으면 땜납을 제거하지 못합니다. 브레이드 플럭싱에 이상적인 여러 타입의 플럭스는 펜 포장이 됩니다.

예를 들어, 켐트로닉스 플럭스 펜은 다음과 같습니다.

• No-Clean 플럭스 펜 - 이 no-clean 플럭스는 납무함유 납땜 온도 상승에서 쓰이도록 배합되었지만 주석-납 납땜에서도 효과적입니다. 낮은 표면 장력으로 설계되어 브리징을 방지합니다. 납땜 후 잔여물이 거의 눈에 띄지 않고 비부식성이고 할로겐화합물이 없으므로 납땜 후 세척은 선택할 수 있습니다. 세척을 피해야 하는 주석-납 납땜에 적합합니다.
• 로진 플럭스 펜 - 다양한 용도에서 납땜성이 뛰어난 하이 솔리드 타입 R 로진 플럭스입니다. 남는 잔여물은 비부식성이고 할로겐화합물이 들어 있지 않지만 외관상 땜납 후 잔여물을 제거하는 것이 가장 좋습니다.
• 수용성 플럭스 펜 - 활성도가 높은 pH 중성ORH1 플럭스입니다. 납무함유와 납 함유 납땜 작업을 쉽게 할 수 있습니다. 이 플럭스를 제거해야 하며 배치 또는 라인 시스템과 같이 탈이온화수로 제거하거나 또는 Flux-Off 수용성 플럭스 제거제로 작업대 세척을 할 수 있습니다.

1. 납땜 인두 팁을 깨끗이 유지하고 효과적인 열 전도성을 위해 주석 도금.

   말이 안되는 소리처럼 들릴 수 있지만 이것은 종종 간과되는데 효율적인 땜납 제거에 매우 중요합니다. 플럭스와 산화물이 탄 납땜 인두 팁은 적시지 않고 열 전도성이 좋지 않습니다. 깨끗한 주석 도금 소더 팁은 디소더 브레이드를 통해 열을 더 잘 전도하고 위킹 작용이 더 빠릅니다.

2. 기판과 구성품이 고온에 노출되는 시간 최소화.

   장시간 기판 또는 해당 구성품에 높은 열을 가하면 기판, 구성품에 손상을 주고, 납땜 이음부가 깨지고, 정비 문제가 될 수 있습니다.

3. 납땜 이음부 또는 접촉 패드에 일치하는 윅 폭

   디소더 윅은 일반적으로 폭이 다양하기 때문에 땜납 제거에 맞는 브레이드를 선택할 수 있습니다. 너무 얇은 윅은 충분히 땜납을 제거하지 못하므로 반복해서 땜납을 다듬고 다시 녹여야 합니다. 너무 넓은 윅은 가열하는데 시간이 더 걸리고 회로 기판의 다른 구성품에 방해될 수 있습니다.

4. 정확성을 위해 브레이드 폭에 적합한 납땜 인두 팁 선택

   브레이드 및 접촉 영역의 폭과 비슷한 소더 팁을 사용합니다. 너무 작은 팁은 체류 시간이 더 필요합니다. 너무 큰 팁은 빽빽한 어셈블리 내 다른 구성품에 노출될 위험이 있습니다. 팁 크기를 맞추면 더 빨리 불필요한 땜납을 녹이고 열을 가하는 시간을 최소화할 수 있습니다. BGA 패드와 같은 큰 면적에서 땜납을 제거하는 경우 날 또는 나이프 팁을 사용합니다.

5. 세척 과정에 맞는 플럭스 타입

   세척 과정과 다른 요구사항에 따라 다양한 플럭스 타입의 디소더 브레이드가 있습니다. 로진 플럭스드 브레이드는 위킹 작용이 가장 빠르지만 완전히 제거해야 하는 잔여물이 남습니다. No-clean 플럭스드 브레이드는 세척이 불가능한 경우에 이상적입니다. 땜납 제거 후 투명한 비이온성 잔여물만 남습니다. 철저한 세척이 더 문제가 되는 현장 작업의 경우 이 타입의 브레이드를 사용합니다.

6. 고품질 플럭스 제거제를 이용한 기판의 부식 방지

   플럭스 잔여물은 PCB 어셈블리에 수상돌기 증가와 부식을 일으킬 수 있으므로 모범 관례를 따르고 기판을 세척하는지 확인합니다. 모든 구성품을 교체하고 과잉 땜납을 제거한 후 고품질 플럭스 제거제로 깨끗이 세척합니다.

Large amounts of solder on large pads or 대형 패드 또는 볼 그리드 어레이(BGAs)의 다량의 땜납은 소더 서커와 뜨거운 공기로 제거할 수 있지만 장시간 고온에 PCB를 노출해야 하기 때문에 다른 구성품과 기판에 열 응력을 가할 수 있습니다.

소더 윅은 더 빠르고 큰 면적에서 땜납을 제거하는 열 응력이 더 적은 방법입니다. 폭이 3 ~ 5mm 이상 다양한 소더 윅이 있습니다. 3.5 ~ 4mm 폭은 #5 또는 브라운 윅, 5 ~ 5.5mm은 #6 또는 레드 윅입니다. 소더 팁 구조는 가능한 브레이드 폭과 일치하거나 근접해야 합니다. 스크류드라이버, 끌, 베벨 또는 나이프 형태와 같은 표면적이 큰 팁이 가장 효과적인 경향이 있습니다. 많은 기술자들은 브레이드 표면에 소더 팁을 댄 후 패드에서 브레이드를 끌어서 용해된 납을 제거하는 실수를 합니다. 끌면 패드 또는 OSP 코팅 표면이 긁힐 수 있습니다. 다음은 권장하는 기법입니다.

• 땝납을 제거할 패드 위에 브레이드를 사용합니다.
• 브레이드 한쪽 끝에 뜨거운 소더 팁을 댑니다 (단계 2).
• 브레이드를 가만히 두고 소더 팁을 브레이드 위로 끕니다 (단계 3-4). 인두에 압력을 가할 필요가 없습니다. 브레이드를 당기거나 패드가 긁힐 위험이 있습니다. 납땜 인두 중량은 작업하기에 충분해야 합니다.
• 여전히 뜨거울 때 브레이드를 들어 올리고 다음 패드에서 위의 단계를 반복합니다 (단계 5). 이 단계를 진행하기 전에 소비한 브레이드를 다듬어야 합니다. 열 싱크로 작용하여 가열되는 시간이 더 길어집니다.

수리 부위에서 플럭스 잔여물을 제거하는 가장 일반적인 방법은 이소프로필 알코올 또는 다른 세척제에 코튼 또는 폼 스왑을 적시고 수리 부위 주변을 문지르는 것입니다. 육안으로 PCB가 깨끗해야 하는 no-clean 플럭스에 충분할 수 있지만, RA 또는 수성과 같이 활성도가 높은 플럭스라면 충분히 제거되지 않을 수 있습니다. 용제와 함께 플럭스 잔여물이 증발하지 않습니다. 플럭스를 용해시키면 일부 잔여물만 스왑으로 흡수되고 대부분은 다시 기판 표면에 고착됩니다. 대부분 이 흰 잔여물은 원래의 플럭스보다 제거하기가 더 어렵습니다.

플럭스 잔여물은 용제와 함께 증발하지 않습니다.

한 가지 빠르고 쉽게 개선하는 방법은 수리 부위에 스왑을 사용한 후 씻어내는 것입니다. 용제로 여전히 젖어 있는 동안 에어로졸 플럭스 세척제로 기판 전체를 분사합니다. 들린 잔여물과 함께 기판 위로 용제가 흘러 나가는 각도로 PCB를 고정합니다.

에어로졸 플럭스 제거제와 함께 제공되는 스트로 부착장치는 구성품 아래에 분사력을 높이고 스며들게 하는데 좋습니다.

구성품 아래에서 세척하기에 좋은 스트로가 있는 에어로졸

다양한 플럭스 제거제와 함께 제공되는 켐트로닉스 BrushClean 시스템이 있습니다. 브러시를 통해 세척제가 분사되어 분사하는 동안 문질러 더 잘 섞일 수 있습니다. 플럭스 잔여물을 흡수하기 위해 보푸라기 없는 폴리셀룰로오스 와이퍼를 수리 부위에 올려 놓고 그 위에 분사하고 문지를 수 있습니다. 그 다음에 와이프와 브러시 부착장치를 제거하고 기판 전체에 분사하여 최종적으로 씻어내니다.

와이퍼 위의 에어로졸 브러시 부착장치는 플럭스 잔여물을 동시에 녹이고 흡수합니다.

2-part 전도성 에폭시는 무납땜 전자 연결부를 만들기에 매우 적합합니다. 이 타입의 에폭시는 전도성 물질이 들어 있어서 경화되면 납땜 이음부와 유사하게 매우 강하고 전도성이 높은 결합부를 형성합니다. 켐트로닉스에는 두 가지 옵션이 있는데 CircuitWorks 전도성 에폭시는 10분 후 경화되고, CircuitWorks 60 분 전도성 에폭시는 시간이 더 걸립니다. 두 에폭시는 경화가 시작되기 전에 완전히 혼합해야 하는 A 및 B 성분이 있습니다. 일단 혼합되면 동봉된 플라스틱 픽으로 에폭시를 연결부에 도포합니다. 경화 중에 움직일 수 있으면 테이프로 고정하거나 와이어나 구성품을 고정해야 합니다.

점퍼 와이어를 부착하기 위한 전도성 에폭시.

가장 좋은 코팅 제거 방법은 구성품 민감도와 코팅 타입에 따라 다릅니다.

• 아크릴(AR) / 실리콘(SR) / 우레탄 코팅(UR):

  땜납 제거 시 이러한 코팅을 통해 연소하는 것이 일반적입니다. 따라서 다시 코팅하기 전에 제거해야 하는 연소되거나 거친 모서리가 생길 수 있습니다. 특수 용제 또는 아세톤, 톨루엔, 크실렌과 같은 일반 용제로 이러한 코팅을 화학적으로 제거할 수 있습니다. 전부 강하며 (코팅을 매우 잘 용해시키는 이유입니다) 톨루엔과 크실렌은 독성 문제가 있으므로 적절한 PPE를 착용하고 환기를 잘 해야 합니다.

  나머지 PCB에 영향을 주지 않고 조밀한 코팅 영역을 제거할 수 있는 켐트로닉스 CircuitWorks 컨포멀 코팅 리무버 펜이 있습니다. 먼저 표면에 가볍게 두드려 펜을 적시면 밸브가 열리고 용제가 배출됩니다. 거꾸로 들면 원하지 않는 부위로 용제가 흐를 수 있습니다.

  그 다음에 제거하고 싶은 코팅 위에서 펜 팁을 문지릅니다. 축적된 수지를 제거하기 위해 정기적으로 와이퍼 위에서 펜 팁을 닦아야 할 수 있습니다. 팁은 압력을 가할 때마다 다시 젖게 됩니다. 기판 위로 너무 많이 용제가 흘러나올 수 있기 때문에 펜 팁을 강하게 누를 필요는 없습니다. 용제가 작용하도록 그대로 두고 코팅 수지가 분해되는 시간을 기다립니다. 아크릴 코팅은 빨리 분해되지만 실리콘과 특히 우레탄을 시간이 더 걸립니다.

• 에폭시 수지(ER) / 파릴렌(XY):

  에폭시 및 파릴렌 코팅은 매우 강한 코팅으로 물리적 화학적 응력을 견딥니다. 물론, 매우 효과적이기 때문에 제거하기가 어렵습니다. 화학물질을 사용하여 이 수지를 벗길 수 없습니다. 태우거나 녹여 없앨 수 있지만 PCB가 손상될 위험이 있습니다. 마이크로-연마 블래스팅 방법은 일반적으로 허용되는 에폭시 및 파릴렌 코팅 제거 방법입니다.

  마이크로-연마 블래스팅에서는 특수 장치를 사용하여 코팅된 표면에서 연마 입자를 날려 보냅니다. 표면 또는 구성품이 손상되지 않고 제거할 수 있게 연마 매질을 잘 선택해야 합니다. 수리 주변 영역을 마스킹하여 블래스팅 영향을 받지 않게 해야 합니다.

• Ultra-Thin 코팅(UT):

  Ultra-thin 코팅은 휴대폰과 같은 소비자 전자제품에 더 일반화되고 있는 코팅으로, 제거하지 않아야 합니다. 눈에 보이지 않고, 쉽게 연소되며, 문질러 없앨 수 있습니다.

PCB 어셈블리와 동일한 코팅재를 사용해야 하는데 장치 정비 매뉴얼에 표시되어 있습니다. 사실, 전자장치를 수리할 때 처음에 도포된 코팅이 무엇인지 알 길이 없습니다. 이 경우 아크릴 코팅으로 코팅하는 것이 가장 쉽습니다.

켐트로닉스 CircuitWorks 오버코트 펜은 PCB와 일치하는 다양한 색상이 있습니다. 오버코트 펜은 편리한 포장이 된 아크릴 컨포멀 코팅으로, 투명 버전을 작은 영역에 코팅하는데 사용할 수 있습니다. 펜 팁을 눌러 배럴을 짜서 코팅 물질을 분산시킵니다. 더 큰 면적의 경우 소형 산 브러시를 이용하여 컨포멀 코팅을 도포할 수 있습니다.

어떻게 코팅하든 간에 코팅 커넥터 주변에 코팅하거나 Kapton 테이프 또는 임시 소더 마스크로 마스킹하지 않도록 합니다.

일반적인 분리된 트레이스 수리 방법은 분리된 트레이스 주변의 기본 와이어 바이패스인 점퍼에 납땜하는 것입니다. 이는 시간 소모적이고 보기에도 좋지 않을 수 있습니다. 켐트로닉스 전도성 펜은 액체 폴리머에 현탁되는 은 또는 니켈과 같은 고전도성 물질이 들어 있습니다. 이 펜으로 트레이스를 다시 드로잉할 수 있습니다.

다음은 전도성 펜으로 트레이스를 빠르고 효과적으로 수리하는 단계입니다.

1. 전기 연속성을 위해 노출된 트레이스 표면적이 약간 필요합니다. 파손 부위 바로 위에 솔더 레지스트가 있으면 날카로운 날을 이용하여 약 1/16” 레지스트 부분을 긁어 냅니다.
2. 이소프로필 알코올(IPA) 또는 CircuitWorks 플럭스 리무버 펜과 같은 세척제에 적신 스왑으로 이 부위를 세척합니다.
3. 내부에서 볼이 흔들리는 소리가 들릴 때까지 전도성 펜을 세차게 흔듭니다.
4. 파손 영역에서 펜 팁을 눌러 펜 배럴을 짜서 전도성 잉크를 분산시킵니다.
5. 오버코트를 수리하기 전에 최소한 한 시간 전도성 잉크가 경화되게 합니다.
6. CircuitWorks 오버코트 펜으로 파손 영역의 레지스트 영역을 수리합니다. 오버코트 펜은 PCB 색상과 일치하는 다양한 색상이 있습니다. 펜 팁을 눌러 펜 배럴을 짜서 오버코트 물질을 분산시킵니다.

CircuitWorks 전도성 페인트는 실온에서 건조하는 단일 성분인 은 충전 폴리머로 EMI/RFI 실드 패칭에 이상적입니다. 브러시, 스왑 및 플라스틱 픽으로 구성된 키트는 큰 면적과 작은 면적을 수리하기 위한 용도입니다.

금속 스크린과 와이어 메시인 경우 스크린 또는 메시 구멍이 전자기 방사선 파장보다 상당히 작아야 합니다. 이 메시 설계 목적은 전기 연속성을 위해 전도성 물질로 균일한 구멍 패턴을 유지하는데 있습니다. 이러한 메시는 폴리이미드 테이프와 CircuitWorks 전도성 페인트를 이용하여 구멍을 복구하여 수리할 수 있습니다.

폴리이미드 테이프를 메시 안쪽에 도포하고 CW2205로 메시 패턴을 조심스럽게 복구합니다. 메시와 전도성 페인트간 접점이 유지되어야 합니다. 내구성을 높이기 위해 두 번째 폴리이미드 테이프 층을 반대 쪽에 도포할 수 있습니다. 폴리이미드 테이프가 이 파장의 전자기장에서 보이지 않으므로 폴리이미드 테이프는 유지할 수 있고 EMI 실드가 복구됩니다.

그림 1: 손상된 스크린 메시는 폴리이미드 테이프와 전도성 페인트로 수리할 수 있습니다.

또 다른 일반적인 상황은 차폐 케이블 내 알루미늄 호일의 손상입니다. 위의 경우와 유사하게 연속성이 손실되고 전자기 간섭이 다시 발생할 수 있습니다. 이 경우 폴리이미드 테이프로 구성 또는 찢어진 부위를 수리한 후 CircuitWorks 전도성 페인트로 테이프에 칠을 하고 연속성을 복구합니다.

표준2-part 에폭시는 커넥터 표면을 오염시켜 장벽을 만듭니다. 2-part 전도성 에폭시는 손상된 패드를 수리하는데 매우 적합합니다. 이 타입의 에폭시에는 전도성 물질이 들어 있어서 경화되면 납땜 이음부와 비슷하게 매우 강하고 전도성이 높은 결합부를 형성합니다. 켐트로닉스에는 두 가지 옵션 즉, 10분 후에 경화되는CircuitWorks 전도성 에폭시와 더 시간이 걸리는 CircuitWorks 60분 전도성 에폭시가 있습니다. 두 에폭시는 경화되기 전에 완전히 혼합해야 하는A 및 B 성분이 있습니다. 혼합되면 동봉된 플라스틱 픽으로 이 연결부에 에폭시를 도포합니다.

들린 패드를 수리하려면:

1. 이소프로필 알코올(IPA) 또는 CircuitWorks 플럭스 리무버 펜과 같은 세척제에 적신 스왑으로 해당 부위를 세척합니다.
2. 플라스틱 픽으로 패드 아래에 혼합한 전도성 에폭시를 도포합니다.
3. 패드를 누릅니다.
4. 패드에 납땜하기 전에 에폭시가 완전히 경화되게 합니다.

손상된 패드를 교체하려면:

1. 손상된 패드를 잘라냅니다.
2. 전기 연속성을 위해 노출된 트레이스 표면적이 약간 필요합니다. 파손 부위 바로 위에 솔더 레지스트가 있으면 날카로운 날을 이용하여 약 1/16” 레지스트 부분을 긁어 냅니다.
3. 이소프로필 알코올(IPA) 또는 CircuitWorks 플럭스 리무버 펜과 같은 세척제에 적신 스왑으로 이 부위를 세척합니다.
4. 동봉된 플라스틱 픽으로 패드 아래에 혼합한 전도성 에폭시를 도포합니다.
5. 패드를 누릅니다.
6. 패드 교체 부위와 노출된 트레이스 사이에 추가로 에폭시를 바릅니다.
7. 패드를 납땜하기 전에 에폭시가 완전히 경화되게 합니다.

패드를 교체하지 않고 수리하려면:

1. 손상된 패드를 잘라냅니다.
2. 전기 연속성을 위해 노출된 트레이스 표면적이 약간 필요합니다. 파손 부위 바로 위에 솔더 레지스트가 있으면 날카로운 날을 이용하여 약 1/16” 레지스트 부분을 긁어 냅니다.
3. 이소프로필 알코올(IPA) 또는 CircuitWorks 플럭스 리무버 펜과 같은 세척제에 적신 스왑으로 이 부위를 세척합니다.
4. 동봉된 플라스틱 픽으로 패드가 없는 부위 아래에 혼합한 전도성 에폭시를 도포합니다.
5. 에폭시에 구성품 리드를 삽입합니다. 스루-홀 리드의 경우 임시변통 걸-윙(gull-wing) 또는 J-lead로 형성되어 에폭시가 고정되는 표면적이 더 많이 생길 수 있습니다. 한층 더 고정하기 위해 리드 위에 에폭시롤 추가로 도포할 수 있습니다.
6. PCB 취급 전에 에폭시가 완전히 경화되게 합니다.

균열은 표면 또는 내부 층 트레이스에 영향을 주지 않습니다. CircuitWorks 오버코트 에폭시는 구조적 균열이 더 많은 PCB 영역을 보강할 수 있는 수리 방법입니다. 사용하려면:

1. 이소프로필 알코올(IPA) 또는 CircuitWorks 플럭스 리무버 펜과 같은 세척제에 적신 스왑으로 해당 부위를 세척합니다.
2. Part A 및Part B의 부피 당 같은 양 (1:1)을 혼합합니다. 1분 동안 완전히 혼합합니다.
3. 브러시나 픽으로 에폭시를 도포합니다. 실온에서 가용 시간은 15-20분입니다.
4. 실온에서 점착력이 떨어지는 시간은 30분입니다. 10 분 @ 100°C 동안 경화하면 가장 좋은 결과를 얻었습니다. 복사 또는 컨벡션 컨베이어 오븐을 이용하는 최적의 경화 주기를 실험적으로 결정합니다. 또한 제품은24 시간 @77°F (25°C) 동안 경화될 수 있습니다.
5. Clean-Up/제거 (미경화): 미경화 수지를 제거하는데 이소프로필, 아세테이트 또는MEK를 사용합니다. 경화된 에폭시 오버코트는 용제로 제거되지 않습니다.

플럭스는 뜨거운 금속이 공기에 접촉할 때 형성되기 쉬운 산화물을 방지하는데 필요합니다. 인쇄 회로 기판 수리 및 납땜 과정에서 웨이브 납땜 장비에서 액체 플럭스가 병에 쏟아지고 산 브러시로 도포하는 광경을 보게 되는 것이 일반적입니다. 너무 많이 플럭스를 도포하게 되어 불필요할 수 있는 세척 작업이 또 필요할 수 있습니다. PCB 수리에 더 적합한 다른 타입의 플럭스와 특수 포장이 있습니다.

• 플럭스 펜 - 플럭스 펜은 플럭스가 사전에 충전된 밸브가 있는 펜입니다. 플럭스 펜을 사용하면 플럭스 병을 채울 때 엉망진창인 상태를 피할 수 있습니다. 플럭스 디스펜싱 펜에는 펜의 기밀 배럴 내에 플럭스가 들어 있습니다. 플럭스 펜은 작업대 납땜을 위해 플럭스를 분산하는 방식이 뛰어납니다. 똑바로 펜을 들고 팁을 짧게 누르면 액체가 흐르기 시작하면서 펜 팁이 플럭스에 젖게 됩니다. 납땜할 부위에 플럭스를 드로잉합니다. 플록스로 팁을 더 축축하게 하려면 다시 팁을 살살 누릅니다.

  CircuitWorks 플럭스 펜은 납 무함유 납땜을 위한 고온 no-clean, 로진, 수용성을 포함한 특정 요구사항에 맞는 다양한 플럭스와 함께 이용할 수 있습니다.

• Tacky 플럭스 - 이 점착성 플럭스는 주변 영역으로 퍼지지 않고 제자리에 있는 점성의 페이스트 형태의 플럭스입니다. 납땜하기 전에 소형 부품을 제자리에 고정하는데 사용하며, SMT 구성품 제조 및 수리에 일반적으로 쓰입니다. 점착성 플럭스가 적합한 상황에서 펜과 유사하게 편리하게 주사기 디스펜서에서 점착성 플럭스가 분산됩니다. 걸쭉하고 꿀과 같은 균일성은 볼-부착 용도, BGA 리볼링(re-balling) 및 수동 SMT 구성품 납떔에 이상적입니다. 플럭스는 주사기에서 분산되어 납땜을 원하는 부위에 수동으로 바를 수 있습니다.

  CircuitWorks No-Clean 점착성 플럭스는 활성도가 보통인 로진 (RMA) no-clean 점착성 플럭스입니다. 활성제와 안정제를 혼합하는 특허 방식으로 혼합한 독특한 로진/수지 혼합물이 들어 있어서 제품 수명과 장기간 안정성을 상당히 높입니다. 잔여물은 안정적이며, 세척하지 않아도 기판에 남길 수 있거나 Flux-Off No-Clean 플러스 플럭스 제거제로 쉽게 제거할 수 있습니다. CircuitWorks 납 무함유 점착성 플럭스는 납무함유 납땜에 공통적인 고온에 대해 배합되었습니다.

"냉" 납 이음부는 일반적으로 거칠며, 땜납이 잘 녹거나 젖지 않으면 나타나는 증상으로, 금속 결합력이 좋지 못할 수 있습니다. 이 연결부는 물리적 또는 열 응력만 있어도 부서질 가능성이 높습니다. 납이 주성분인 땜납이 거칠어 보이는지 유의합니다. 납 무함유 땜납은 금속 결합력이 좋더라도 거칠어 보일 수 있습니다.

냉납 이음부를 수리하는 가장 빠른 방법은 납땜 인두로 땜납을 다시 녹이는 것입니다. 처음 납땜 과정에서 플럭스가 완전히 활성화되었을 수 있으므로 CircuitWorks 플럭스 펜을 사용하여 추가로 플럭스를 도포할 수 있습니다.

1. 팁이 플럭스로 충분히 젖을 때까지 땜납 이음부에 플럭스 펜 팁을 살짝 누릅니다.
2. 납땜 이음부 위에서 젖은 플럭스 펜 팁을 문지릅니다.
3. 가열한 소더 팁을 납땜 이음부에 사용하여 다시 녹입니다.
4. 이소프로필 알코올(IPA) 또는 CircuitWorks 플럭스 리무버 펜과 같은 용제에 적신 스왑으로 플럭스 잔여물을 제거합니다.

켐트로닉스 CircuitWorks 고무 기패드 수리 키트는 마모된 비전도성 탄소 접점을 수리하여 키패드를 수리하는데 사용할 수 있습니다. 2-part 혼합물로, 섞고 바르기 위한 스왑, 브러시, 플라스틱 픽이 동봉됩니다.

블랙 탄소 도체 버튼을 수리하려면:

1. 이소프로필 알코올(IPA) 또는 CircuitWorks 플럭스 리무버 펜과 같은 세척제에 적신 스왑으로 해당 부위를 세척합니다.
2. Part A 용기에 Part B의 액체를 붓습니다. 2분 동안 젖습니다.
3. 동봉된 애플리케이터 브러시를 사용하여 혼합한 전도성 물질을 마모된 탄소 접점에 칠을 합니다. 가능한 소량의 전도성 물질을 사용합니다.
4. 실온 (<75°F / 25°C)에서 한 시간 점착력이 떨어질 때까지 말립니다. 수리한 키패드는 24시간 후에 사용할 수 있는 상태로 돌아갈 수 있습니다. 72 시간 후가 최적의 특성을 보입니다. 더 빠르게 건조시키려면 10분 동안 대략 190°F (90°C) 온도까지 재료를 노출시킵니다. 212°F (100°C) 온도를 초과하지 않도록 합니다.

낡은 식별 또는QC 결함 라벨은 제거하기 어려울 수 있습니다. 이소프로필 알코올(IPA)과 같은 일반적으로 이용하는 용제에 용해되지 않는 끈적거리는 접착제를 남기거나 너무 건조하여 꿈적하지 않습니다. 일반적으로 Goo Gone 또는 bug-and-tar 제거제와 같은 소비자 제품이 작업대에서 보이지만 Mighty Pen이라고 하는 켐트로닉스 PCB 수리용 세척제가 있습니다. 이 펜에는 건조한 끈적한 접착제를 빠르게 분해하는 용제가 들어 있습니다.

Might 펜으로 라벨을 제거하는 방법:

1. 라벨이 플라스틱이거나 필름 라미네이트로 덮인 경우 용제가 밑으로 스며들게 벗겨야 할 수 있습니다.
2. 용제가 충분히 흐르게 팁이 젖을 때까지 라벨에서 펜 팁을 살짝 누릅니다.
3. 라벨 영역 위에서 적신 펜 팁을 문질러서 완전히 젖게 합니다.
4. 최소 15-20 초 동안 적신 라벨을 그대로 둔 후, 라벨 물질과 접착제가 제거될 때까지 펜으로 문지릅니다.
5. 깨끗한 와이퍼로 닦아 접착제 잔여물과 용제를 제거합니다t.
6. 필요하면 용제를 다시 도포하거나 잘 떨어지지 않는 접착제가 젖어있는 시간을 더 둡니다.
7. 펜 팁에 접착제가 있으면 깨끗한 와이퍼로 닦아냅니다.