작업대 PCB 재작업 및 수리 가이드

수리하는 것보다 더 많은 손상이 발생하지 않도록 인쇄 회로 기판(PCB)을 취급할 때 주의해야 합니다. 다음은 우려해야 할 문제입니다.

1. 보안경을 착용하세요 - 땜납이 튀거나 리드가 잘릴 수 있으므로 PCB를 수리할 때 항상 보안경을 착용하여 눈을 보호하십시오.
2. 전자 제품의 플러그를 뽑고 방전시키십시오. - 전자 장치의 합선 및 감전 사고를 방지하려면 수리 중인 장치의 플러그가 뽑혀 있고 완전히 방전되었는지 확인하십시오. 커패시터와 전원 공급 장치는 충전을 유지할 수 있으므로 완전히 방전되도록 각별히 주의하십시오. 보조 배터리가 있는 경우 해당 배터리도 분리하십시오.
3. 정전기 방지 - 정전기 방전(ESD)은 한 표면에서 다른 표면으로 전자 또는 스파크가 갑자기 흐르는 것입니다. 이것은 두 표면 사이의 차이로 인해 발생하므로 하나가 다른 표면보다 더 많은 전자를 갖습니다. 자연은 평형을 좋아하므로 전자를 교환하여 분포를 균등하게 합니다. 접지된 손목 스트랩을 착용하고 접지된 ESD 안전 매트에서 작업하는 것이 ESD를 방지하는 가장 좋은 방법입니다. 손목 스트랩에는 피부에 닿는 전도성 표면이 있어 과도한 전자를 방출할 수 있습니다. ESD 안전 매트는 유사한 원리로 작동하므로 표면의 모든 것에서 전하를 방출합니다. PC에서 작업하는 경우 손목 스트랩을 케이스의 도색되지 않은 부분에 직접 고정할 수 있습니다.
4. 손을 씻고 PCB의 가장자리만 처리하여 오염을 줄입니다. - 손의 오염은 납땜성 문제를 일으킬 수 있으며 부식이나 수지상 성장으로 인한 기판 고장으로 이어질 수 있습니다. 핸드 로션의 실리콘이나 어디선가 주운 실리콘은 접촉 영역에 장벽을 생성할 수 있으며, 이는 납땜 과정에서 땜납이 우수한 야금학적 결합을 생성하는 것을 방지할 수 있습니다. 솔더는 일시적으로 달라붙을 수 있지만 어떤 종류의 열적 또는 물리적 스트레스에 노출되면 튀어나옵니다. 점심과 함께 먹었던 감자튀김의 소금과 같은 오염은 수리 과정에서 발생하는 문제의 또 다른 주요 원인입니다. 소금은 이온성 토양으로 공기 중의 수분과 결합하면 부식을 일으킬 수 있습니다. 이온 입자는 또한 함께 결합하여 수상 돌기를 형성할 수 있으며, 이는 전류 누출 및 심지어 단락을 유발할 수 있습니다. 손을 씻고 전자 안전 핸드 로션만 사용하는 것은 이러한 유형의 보드 고장을 예방하는 좋은 방법입니다. 또한 접점이 없는 가장자리(예: 금색 손가락)만 보드를 잡고 있으면 중요한 영역에 오염 물질이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.

예. PCB에서 작업하는 일반적인 기술자는 수천 볼트를 생성할 수 있습니다. SMOS 논리 장치는 250-3000볼트, EPROM 장치는 100볼트, 마이크로프로세서 칩은 10볼트에서 손상될 수 있습니다. 손상은 기능을 중단시키거나 간헐적인 문제를 일으킬 수 있으며 치명적(즉각적)이거나 잠재적(나중에 "현장 장애"에서와 같이)일 수 있습니다. (원천: Phil Storrs PC Hardware Book)

전자는 물체가 서로 상호 작용함에 따라 끊임없이 교환됩니다. 문제는 관련된 물질이 전자가 쉽게 흐르고 평형에 도달하는 것을 허용하지 않을 때 발생합니다. 절연체라고 하는 이들은 전자를 수집하는 경향이 있어 표면에 음으로 하전된 핫스팟을 생성합니다.

이러한 하전된 핫스팟이 다른 물체와 매우 근접해 있으면(직접 접촉하지 않더라도) 갑작스러운 교환 또는 "방전"이 발생할 수 있으며, 여기서 전자가 갑자기 교환되어 평형을 생성합니다. 이 이벤트를 "정전기 방전" 또는 "ESD"라고 합니다.

정전기 방전은 항상 발생합니다. 특히 건조한 기후와 겨울철에는 과도한 전자를 배출하는 데 도움이 되는 공기 중에 수분이 없을 때 발생합니다(물은 전도성이므로 전자가 더 쉽게 흐를 수 있음). 일반적으로 자극에 지나지 않지만 민감한 전자 장치의 경우 PCB 고장으로 이어질 수 있습니다.

접지된 손목 스트랩을 착용하고 접지된 ESD 안전 매트에서 작업하는 것이 ESD를 방지하는 가장 좋은 방법입니다. 손목 스트랩에는 피부에 닿는 전도성 표면이 있어 과도한 전자를 방출할 수 있습니다. ESD 안전 매트는 유사한 원리로 작동하므로 표면의 모든 것에서 전하를 방출합니다. PC에서 작업하는 경우 손목 스트랩을 케이스의 도색되지 않은 부분에 직접 고정할 수 있습니다.

접지된 손목 스트랩은 정전기 방전으로 인한 손상을 방지하기 위해 과도한 전자를 방출합니다.

목적은 솔더 조인트를 가열 및 제거하고 가능한 한 빨리 구성 요소를 제거하고 가능한 한 주변 영역이 가열되는 것을 방지하는 것입니다. 결함이 있는 구성 요소를 제거하는 데 필요한 솔더 조인트만 가열하고 한 번의 시도로 작업을 신속하게 수행하면 다른 영역의 열 스트레스를 줄일 수 있습니다. 솔더 심지 또는 디솔더링 스테이션은 격리된 영역에서 솔더를 제거하는 좋은 방법입니다. 핫 플레이트 또는 뜨거운 공기를 포함하는 방법은 나중에 PCB 고장을 일으킬 가능성이 더 높습니다.

납땜은 뜨거운 납땜 인두, 플럭스 및 땜납을 사용하여 두 개의 금속 표면을 결합하는 매우 간단한 개념입니다. 옳지 않은 것이 있는 경우 동일한 땜납을 제거하는 것은 더 복잡합니다. 불량 부품을 제거하고 교체해야 할 수도 있고, 두 접점 사이를 연결하는 것처럼 과도한 땜납을 제거해야 할 수도 있습니다.

다음은 "납땜 제거"라고도 하는 일반적인 납땜 제거 방법입니다.

1. 솔더 심지 - 솔더 심지, 디솔더링 심지 또는 그냥 "심지"는 모두 땜납을 흡수하는 데 사용되는 구리 브레이드의 이름입니다. 일반적으로 플럭스로 코팅되어 있으므로 가열하면 땜납이 녹고 인발되고 습윤 및 모세관 작용의 조합을 사용하여 유지됩니다. 솔더 심지를 사용하면 전체 기판이나 주변 부품에 열적 스트레스를 가하지 않고 격리된 영역에서 솔더를 제거할 수 있습니다. 솔더 심지는 노출된 솔더만 제거할 수 있으므로 볼 그리드 어레이(BGA)와 같은 접촉 영역을 덮는 구성 요소를 제거해야 잔류 솔더를 제거할 수 있습니다.
2. 땜납 빨판 - 솔더 흡착기는 스프링이 장착된 진공을 사용하여 녹은 솔더를 끌어 올립니다. 솔더는 납땜 인두나 히트 건이나 재작업 스테이션과 같은 뜨거운 공기로 녹여야 합니다. 한 번에 소량의 땜납만 그려지거나 구성 요소를 제거하기 위해 여러 번 시도해야 하는 경우가 많습니다. 솔더링 온도를 유지하거나 솔더 조인트를 계속해서 재용융하면 부품, 기타 솔더 조인트 및 전체 회로 기판에 대한 열 스트레스가 증가합니다. 솔더 흡착기는 노출된 솔더만 제거할 수 있으므로 볼 그리드 어레이(BGA)와 같은 접촉 영역을 덮는 구성 요소를 제거해야 잔류 솔더를 제거할 수 있습니다.
3. 납땜 제거 스테이션 - 납땜 제거 스테이션에는 중간에 구멍이 있는 납땜 팁이 있어 일단 녹으면 땜납을 끌어들입니다. 매우 효율적인 디솔더링 방법이지만 재작업 스테이션은 노출된 솔더만 제거할 수 있으므로 볼 그리드 어레이(BGA)와 같은 접촉 영역을 덮는 구성 요소를 제거해야 잔류 솔더를 제거할 수 있습니다.
4. 열풍 솔더 스테이션 - 이 스테이션은 솔더를 녹이기 위해 수리 영역에 뜨거운 공기를 불어넣고 핀셋이나 진공 리프터로 부품을 제거합니다. 구성 요소가 방해가 되면 다른 방법으로 땜납을 제거해야 합니다.
5. 뜨거운 핀셋 - 2개의 납땜 인두로 만든 핀셋으로 납 영역을 잡는 그림을 보면 일반적인 개념을 알 수 있습니다. 아이디어는 모든 솔더를 한 번에 녹이기 위해 구성 요소의 양쪽에 있는 리드를 고정하는 것입니다. 이것은 뜨거운 공기에 비해 전반적인 열 응력을 제한합니다. 구성 요소가 방해가 되면 다른 방법으로 땜납을 제거해야 합니다.
6. 핫 플레이트 - 핫 플레이트에 PCB를 배치하면 모든 솔더 조인트가 녹아(또는 리플로우) 여러 구성 요소를 동시에 제거할 수 있습니다. 이 방법은 다른 구성 요소와 보드 전체에 불필요하게 스트레스를 줄 수 있습니다.

솔더 심지, 납땜 제거 브레이드 또는 그냥 "심지"는 모두 솔더를 흡수하는 데 사용되는 구리 브레이드의 이름입니다. 일반적으로 플럭스로 코팅되어 있으므로 가열하면 땜납이 녹고 인발되고 습윤 및 모세관 작용의 조합을 사용하여 유지됩니다. 솔더 심지를 사용하면 전체 기판이나 주변 부품에 열적 스트레스를 가하지 않고 격리된 영역에서 솔더를 제거할 수 있습니다. 솔더 심지는 노출된 솔더만 제거할 수 있으므로 볼 그리드 어레이(BGA)와 같은 접촉 영역을 덮는 구성 요소를 제거해야 잔류 솔더를 제거할 수 있습니다.

솔더 심지는 다양한 유형의 접촉 영역에서 솔더를 효율적으로 제거하기 위해 다양한 너비로 제공됩니다. 솔더 심지는 일반적으로 원래 솔더링 프로세스와 일치할 수 있는 플럭스로 코팅되어 제공됩니다. 로진, 무세척 또는 플럭스를 사용하여 자체 플럭스를 추가할 수 있습니다.

구리 솔더 심지의 클로즈업

1. 브레이드를 원하지 않는 땜납 위에, 바람직하게는 가장 많이 축적된 땜납 위에 배치하여 땜납 표면에 대한 브레이드의 접촉을 최대화합니다.
2. 다음으로, 45도에서 심지에 인두 팁을 놓고 열이 패드로 전달되도록 하십시오. 용융된 땜납이 브레이드에 흡수됩니다.
3. 필요에 따라 솔더 팁과 브레이드를 이동하여 한 번에 모든 솔더를 제거합니다. 긁힐 수 있는 패드 위로 브레이드를 끌지 않도록 주의하십시오.
4. 브레이드에 땜납이 가득 차면 소모된 부분을 다듬고 더 많은 땜납을 뽑기 위해 새 브레이드로 이동해야 합니다. 와이어가 보드에 납땜되지 않도록 인두와 브레이드를 동시에 제거하십시오.

솔더 심지는 다양한 유형의 접촉 영역에서 솔더를 효율적으로 제거하기 위해 다양한 너비로 제공되며 원래 솔더링 프로세스에 맞출 수 있는 다양한 플럭스로 코팅되어 있습니다.

솔더 심지의 일반적인 크기:

너무 얇은 심지는 땜납을 충분히 제거하지 못하며 땜납을 계속해서 다듬고 다시 녹여야 합니다. 너무 넓은 심지는 가열하는 데 시간이 오래 걸리고 회로 기판의 다른 구성 요소를 방해할 수 있습니다.

접촉 영역의 크기와 거의 일치하는 납땜 제거 심지 너비를 선택하십시오. 이렇게 하면 적절한 열 전도를 얻을 수 있고 원하지 않는 부분의 납땜을 제거하지 않습니다. 디솔더링 와이어의 너비는 업계 표준인 1에서 6까지의 숫자 또는 색상 코드로 지정됩니다.

• #1/흰색 브레이드는 가장 작으며(폭 1mm 미만) 주로 SMD 및 초소형 회로용입니다.
• 대부분의 경우 #2/노란색, #3/녹색 및 #4/파란색이 가장 일반적인 디솔더 와이어입니다.
• #5/갈색은 큰 솔더 덩어리를 제거하는 데 이상적이며 #6/빨간색은 BGA 패드 또는 터미널을 디솔더링하는 데 가장 좋습니다.
• 모든 경우를 커버할 수 있도록 작업 영역에 서너 가지 너비를 유지하십시오.
• 심지는 접촉 영역에 더 잘 맞도록 비스듬히 접거나 다듬을 수 있습니다.

5' 및 10' 솔더 심지를 위한 ESD 안전 보빈

솔더 심지의 벌크 길이에 공통 스풀

솔더 심지의 일반적인 유형의 플럭스 코팅:

• 로진 - 로진 플럭스 솔더링 심지는 가장 빠른 흡수 작용을 하지만 철저히 청소해야 하는 잔여물을 남깁니다.
• 무세척 - 무세척 융제 솔더링 심지는 청소가 실용적이지 않거나 불가능할 때 이상적입니다. 디솔더링 후에 남은 것은 투명한 비이온성 잔류물뿐입니다. 현장 작업의 경우 철저한 청소가 더 어려울 때 사용하는 브레이드 유형입니다.
• Unfluxed - 플럭스가 지정되고 변경할 수 없는 생산 또는 수리 환경에서 또는 수성 플럭스가 필요할 때 이 유형의 브레이드에 고유한 플럭스를 추가할 수 있습니다. 플럭스가 추가되지 않는 한 플럭스되지 않은 심지는 땜납을 제거하지 않습니다. 다양한 유형의 플럭스가 펜 포장에 제공되어 플럭싱 브레이드에 이상적입니다.
• 솔더 심지는 다양한 길이로 포장할 수도 있습니다. 5' 및 10' 길이는 워크 스테이션에서 사용하기에 편리합니다. "보빈"이라고도 하는 정전기 소산 스풀을 사용하여 ESD에 민감한 구성 요소의 손상을 방지할 수 있습니다. 25'(7.6M), 50'(15.2M), 100'(30.5M) 및 500'(152.4M)과 같은 더 긴 스풀은 일반적으로 더 중앙 위치에 보관되고 필요에 따라 기술자에게 분배됩니다.
• 다른 특수 브레이드 디자인도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, Chemtronics는 더 빨리 가열되도록 설계된 Soder-Wick Lead-Free를 제공하므로 고열 무연 응용 제품에 대한 열 충격을 최소화합니다.

플럭스가 지정되고 변경할 수 없는 생산 또는 수리 환경에서 또는 수성 플럭스가 필요한 경우 이 유형의 브레이드에 고유한 플럭스를 추가할 수 있습니다. 플럭스가 추가되지 않는 한 플럭스되지 않은 심지는 땜납을 제거하지 않습니다. 다양한 유형의 플럭스가 펜 포장에 제공되어 플럭스 브레이드에 이상적입니다.

예를 들어, Chemtronics는 다음과 같은 플럭스 펜을 제공합니다.

• 무세척 플럭스 펜 - 이 무세척 플럭스는 무연 솔더링의 고온에서 작동하도록 공식화되었지만 주석-납 솔더링에도 효과적입니다. 브리징을 방지하기 위해 낮은 표면 장력으로 설계되었습니다. 납땜 후 남은 가벼운 잔여물이 거의 눈에 띄지 않기 때문에 납땜 후 청소는 선택 사항입니다. 이것은 청소를 피해야 하는 주석 납 납땜에 좋은 선택입니다.
• 로진 플럭스 펜 - 이것은 다양한 응용 분야에서 우수한 납땜성을 제공하는 고고형물 R형 로진 플럭스입니다. 남은 잔여물은 부식되지 않고 할로겐화물이 없지만 미관을 위해 납땜 후 잔여물을 제거하는 것이 가장 좋습니다.
• 수용성 플럭스 펜 - 이것은 매우 활동적인 pH 중성 ORH1 플럭스입니다. 무연 및 납 함유 땜납을 쉽게 납땜할 수 있습니다. 이 플럭스는 세척해야 하며 배치 또는 인라인 시스템과 같이 탈이온수로 쉽게 제거하거나 Flux-Off® 수용성 플럭스 제거제.

1. 효과적인 열 전도를 위해 납땜 인두 팁을 깨끗하게 유지하고 주석 도금하십시오.

   이것은 당연한 것처럼 보일 수 있지만 효율적인 납땜 제거를 위해 종종 간과되고 중요합니다. 연소된 플럭스와 산화로 덮인 납땜 인두 팁은 젖지 않고(납땜을 수용) 열을 잘 전도하지 않습니다. 깨끗하고 주석 도금된 납땜 팁은 납땜 제거 브레이드를 통해 열을 더 잘 전도하고 위킹 작업을 더 빨리 시작합니다.

2. 보드와 부품이 고온에서 유지되는 시간을 최소화합니다.

   장기간에 걸쳐 보드 또는 그 구성 요소에 높은 열 수준을 적용하면 보드, 구성 요소가 손상되고 땜납 접합부가 부서지기 쉽고 서비스 문제가 발생할 수 있습니다.

3. 솔더 조인트 또는 접촉 패드에 심지 너비 일치

   납땜 제거 심지는 일반적으로 여러 가지 너비로 제공되므로 납땜 제거 대상에 브레이드를 맞출 수 있습니다. 너무 얇은 심지는 땜납을 충분히 제거하지 못하며 땜납을 계속해서 다듬고 다시 녹여야 합니다. 너무 넓은 심지는 가열하는 데 시간이 오래 걸리고 회로 기판의 다른 구성 요소를 방해할 수 있습니다.

4. 정확성을 위해 납땜 인두 팁을 브레이드 너비에 맞추십시오.

   브레이드 및 접촉 영역의 대략적인 너비인 납땜 팁을 사용하십시오. 팁이 너무 작으면 체류 시간이 더 필요합니다. 팁이 너무 크면 조밀한 어셈블리의 다른 구성 요소가 노출될 위험이 있습니다. 팁을 일치시키면 원하지 않는 솔더를 더 빨리 녹이고 열이 가해지는 시간을 최소화할 수 있습니다. BGA 패드와 같은 넓은 영역을 디솔더링할 때 블레이드 또는 나이프 팁을 사용하십시오.

5. 세척 공정에 플럭스 유형 일치

   납땜 제거 브레이드는 청소 프로세스 및 기타 요구 사항에 따라 다양한 플럭스 유형으로 제공됩니다. 로진 플럭스 브레이드는 가장 빠른 흡수 작용을 하지만 철저히 청소해야 하는 잔여물을 남깁니다. 무세척 플럭스 브레이드는 청소가 실용적이지 않거나 불가능할 때 이상적입니다. 디솔더링 후에 남은 것은 투명한 비이온성 잔류물뿐입니다. 현장 작업의 경우 철저한 청소가 더 어려울 때 사용하는 브레이드 유형입니다.

6. 고품질 플럭스 제거제를 사용하여 보드를 부식으로부터 보호

   플럭스 잔류물은 PCB 어셈블리에서 수지상 성장 및 부식을 일으킬 수 있으므로 모범 사례를 사용하고 보드를 청소해야 합니다. 모든 구성 요소를 교체하고 과도한 솔더를 제거한 후 고품질 플럭스 제거제로 해당 영역을 철저히 청소하십시오.

대형 패드 또는 BGA(Ball Grid Array)에 있는 다량의 땜납은 땜납 흡착기와 뜨거운 공기를 사용하여 제거할 수 있지만, 이를 위해서는 PCB를 장기간 고온에 노출시켜야 하므로 다른 구성요소와 보드에 열적 스트레스를 줄 수 있습니다. 전체적으로.

솔더 심지는 넓은 영역에서 솔더를 제거하는 더 빠르고 열적 스트레스가 적은 방법입니다. 솔더 심지는 3mm에서 5mm 이상까지 더 넓은 구성으로 제공됩니다. 3.5~4mm 너비는 #5 또는 갈색 심지로 식별되고 5~5.5mm는 #6 또는 레드 심지로 식별됩니다. 납땜 팁 형상은 가능한 한 브레이드 너비와 일치해야 합니다. 스크루드라이버, 끌, 베벨 또는 키프 모양과 같이 표면이 넓고 평평한 팁이 가장 잘 작동하는 경향이 있습니다. 많은 기술자들은 납땜 팁을 브레이드 표면에 붙인 다음 패드를 가로질러 브레이드를 끌어서 용융된 땜납을 제거하는 실수를 범합니다. 드래그 동작으로 인해 패드 표면이나 OSP 코팅이 긁힐 수 있습니다. 다음은 권장하는 모범 사례 기술입니다.

• 납땜을 제거할 패드 위에 브레이드를 적용합니다.
• 뜨거운 납땜 팁을 브레이드의 한쪽 끝에 적용합니다(2단계).
• 브레이드를 고정한 상태에서 납땜 팁을 브레이드 위로 끕니다(3-4단계). 다리미에 압력을 가할 필요가 없습니다. 브레이드를 당기고 패드를 긁을 위험이 있습니다. 납땜 인두의 무게는 작업을 수행하기에 충분해야 합니다.
• 뜨거울 때 브레이드를 들어 올리고 다음 패드 행에서 위의 단계를 반복합니다(5단계). 이 단계로 이동하기 전에 사용된 브레이드를 잘라야 합니다. 과도한 브레이드는 방열판 역할을 하므로 가열하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.

수리 영역에서 플럭스 잔류물을 청소하는 가장 일반적인 방법은 면봉이나 폼 면봉에 이소프로필 알코올이나 다른 세척 용제를 적셔 수리 영역 주위를 문지르는 것입니다. 이것은 목표가 시각적으로 깨끗한 PCB인 무세척 플럭스에 적합할 수 있지만, RA 또는 수성처럼 더 많이 활성화된 플럭스가 관련된 경우 충분히 깨끗하지 않을 수 있습니다. 더러운 작은 비밀은 플럭스 잔류물이 용매와 함께 증발하지 않는다는 것입니다. 플럭스를 녹일 수 있으며 일부 잔여물은 면봉에 스며들지만 대부분의 잔여물은 보드 표면에 다시 침전됩니다. 여러 번 이러한 흰색 잔류물은 원래 플럭스보다 제거하기가 더 어렵습니다.

플럭스 잔류물은 용매와 함께 증발하지 않습니다.

이 프로세스를 빠르고 쉽게 개선할 수 있는 방법은 수리 영역 주변을 문지른 후 보드를 헹구는 것입니다. 솔벤트가 아직 젖어 있는 동안 에어로졸 플럭스 클리너로 전체 보드에 스프레이합니다. PCB를 비스듬히 잡고 솔벤트가 보드 위로 흐르고 픽업된 잔류물과 함께 흘러내릴 수 있도록 합니다.

에어로졸 플럭스 제거제와 함께 제공되는 빨대 부착물은 분무력을 높이고 구성 요소 아래로 침투하는 좋은 방법입니다.

구성품 아래 청소에 좋은 빨대가 있는 에어로졸

Chemtronics는 많은 플럭스 제거제와 함께 BrushClean 시스템을 제공합니다. 세척 솔벤트가 브러시를 통해 분사되므로 분사하면서 문지르면 교반이 증가할 수 있습니다. 플럭스 잔류물을 흡수하기 위해 보푸라기가 없는 폴리셀룰로오스 와이퍼를 수리 영역 위에 놓을 수 있으며 재료 위에 스프레이 및 문지르기를 수행할 수 있습니다. 그런 다음 와이프와 브러시 부착물을 제거하고 최종 헹굼을 위해 보드 위에 스프레이합니다.

와이퍼 위에 부착된 에어로졸 브러시는 플럭스 잔류물을 동시에 용해 및 흡수합니다.

2액형 전도성 에폭시는 무납땜 전자 연결을 위한 훌륭한 솔루션입니다. 이 유형의 에폭시는 전도성 물질을 포함하므로 경화되면 솔더 조인트와 유사한 매우 강력하고 전도성이 높은 결합을 형성합니다. Chemtronics는 두 가지 옵션을 제공합니다. CircuitWorks® 10분 안에 경화되는 전도성 에폭시 및 CircuitWorks® 더 많은 작업 시간을 제공하는 60분 전도성 에폭시. 두 에폭시에는 경화 과정이 시작되기 전에 완전히 혼합되어야 하는 A 및 B 성분이 있습니다. 일단 혼합되면 포함된 플라스틱 피크를 사용하여 연결부에 에폭시를 적용합니다. 경화 과정에서 움직일 수 있는 경우 테이프로 감거나 와이어 또는 구성 요소를 고정해야 합니다.

점퍼 와이어를 부착하는 데 사용되는 전도성 에폭시.

코팅을 제거하는 가장 좋은 방법은 코팅 유형과 구성 요소의 감도에 따라 다릅니다.

• 아크릴(AR) / 실리콘(SR) / 우레탄 코팅(UR):

  납땜을 제거할 때 이러한 코팅을 단순히 연소시키는 것이 일반적입니다. 이렇게 하면 재도장 전에 청소해야 하는 타거나 거친 가장자리가 남을 수 있습니다. 이러한 코팅은 특수 용제 또는 아세톤, 톨루엔 및 자일렌과 같은 일반 용제를 사용하여 화학적으로 제거할 수 있습니다. 이 모든 것들은 매우 가혹하고(코팅을 잘 녹이기 때문에), 톨루엔과 자일렌은 독성 문제가 있으므로 적절한 PPE를 착용하고 적절한 환기를 유지해야 합니다.

  Chemtronics는 CircuitWorks® PCB의 나머지 부분에 영향을 주지 않고 수리 영역 주변의 좁은 코팅 영역을 제거할 수 있는 컨포멀 코팅 리무버 펜입니다. 먼저 표면을 가볍게 두드려 팁을 포화시키면 밸브가 열리고 솔벤트가 방출됩니다. 팁을 아래로 누르고 있으면 팁이 과포화되어 솔벤트가 의도하지 않은 영역으로 흘러 들어갈 수 있습니다.

  그런 다음 제거하려는 코팅 위에 펜촉을 문지릅니다. 축적된 수지를 제거하기 위해 주기적으로 펜촉을 와이퍼로 닦아야 할 수도 있습니다. 청소할 때 압력을 가하면 팁이 계속해서 다시 포화됩니다. 펜촉을 세게 누를 필요가 없으므로 과도한 솔벤트가 보드 위로 흐를 수 있습니다. 용제가 작업을 하게 하고 코팅 수지를 분해하는 데 필요한 시간을 주십시오. 아크릴 코팅은 빨리 분해되지만 실리콘, 특히 우레탄은 시간이 더 걸립니다.

• 에폭시 수지(ER) / 파릴렌(XY):

  에폭시 및 파릴렌 코팅은 믿을 수 없을 정도로 견고한 코팅이며 물리적 및 화학적 스트레스에 강합니다. 물론, 그것들을 매우 효과적으로 만드는 속성으로 인해 제거하기가 어렵습니다. 화학 물질을 사용하여 이러한 수지를 제거할 수 없습니다. 그것들을 태우거나 녹일 수 있지만 PCB를 손상시킬 위험도 있습니다. 미세 연마 블라스팅 방법은 일반적으로 에폭시 및 파릴렌 코팅을 제거하는 데 허용되는 방법입니다.

  미세 연마재 분사는 특수 장치를 사용하여 코팅된 표면 위에 연마 입자를 분사합니다. 연마 매체는 프로세스가 표면이나 구성 요소를 손상시키고 표시를 제거하지 않도록 세심한 주의를 기울여야 합니다. 수리 주변 영역은 폭파 효과를 격리하기 위해 가려져야 합니다.

• 초박막 코팅(UT):

  휴대폰과 같은 가전제품에 점점 보편화되고 있는 초박막 코팅은 제거할 필요가 없습니다. 육안으로는 보이지 않으며 쉽게 타거나 긁히게 됩니다.

이상적으로는 원래 PCB 어셈블리와 동일한 코팅 재료를 사용해야 하며, 이는 장치의 서비스 설명서에 명시되어야 합니다. 전자 수리의 실제 세계에서는 원래 적용된 것이 무엇인지 모를 수 있습니다. 이 경우 가장 쉬운 해결책은 아크릴 코팅을 사용하여 코팅하는 것입니다.

Chemtronics는 CircuitWorks® PCB 레지스트와 일치하도록 다양한 색상의 펜을 오버코트합니다. 오버코트 펜은 기본적으로 편리한 포장의 아크릴 컨포멀 코팅이며, 투명 버전은 작은 영역을 코팅하는 데 사용할 수 있습니다. 펜촉을 누르고 배럴을 짜기만 하면 코팅 재료가 분배됩니다. 더 넓은 영역의 경우 작은 산성 브러시를 사용하여 컨포멀 코팅을 적용할 수 있습니다.

코팅 방법에 관계없이 커넥터 주위를 코팅하거나 캡톤 테이프 또는 임시 솔더 마스크로 마스킹하여 커넥터 코팅을 피하십시오.

깨진 트레이스를 수리하는 일반적인 방법은 점퍼에 납땜하는 것입니다. 이는 기본적으로 깨진 트레이스 주변의 와이어 바이패스입니다. 이것은 시간이 많이 걸리고 시각적으로 매력적이지 않을 수 있습니다. Chemtronics는 CircuitWorks® 전도성 펜은 액체 폴리머에 현탁된 은 또는 니켈과 같은 전도성이 높은 물질을 포함합니다. 이 펜을 사용하면 문자 그대로 흔적을 다시 그릴 수 있습니다.

다음은 전도성 펜으로 흔적을 빠르고 효과적으로 복구하는 단계입니다.

1. 좋은 전기 연속성을 위해서는 노출된 원래 트레이스의 일부 표면적이 필요합니다. 파손 지점까지 솔더 레지스트가 있는 경우 날카로운 칼날을 사용하여 레지스트의 약 1/16" 부분을 긁어냅니다.
2. 이소프로필 알코올(IPA)과 같은 솔벤트 클리너를 적신 면봉이나 CircuitWorks® 플럭스 리무버 펜.
3. 내부 볼이 덜그덕거리는 소리가 들릴 때까지 전도성 펜을 세게 흔듭니다.
4. 절단 부분의 펜촉을 누르고 펜 통을 짜서 전도성 잉크를 분사합니다.
5. 도막을 수리하기 전에 전도성 잉크가 경화될 때까지 1시간 이상 기다립니다.
6. CircuitWorks 오버코트 펜을 사용하여 브레이크 영역의 레지스트 영역을 수리합니다. 외투 펜은 PCB의 색상과 일치하도록 다양한 색상으로 제공됩니다. 펜촉을 누르고 배럴을 짜서 외투 재료를 분배합니다.

CircuitWorks 전도성 페인트는 단일 성분의 은 충전 폴리머로 실온에서 몇 분 안에 건조되므로 EMI/RFI 차폐 패치에 이상적인 솔루션입니다. 키트에는 브러시, 면봉, 크고 작은 부분을 수리할 수 있는 플라스틱 픽이 함께 제공됩니다.

메탈 스크린과 철망의 경우, 스크린이나 메쉬의 구멍이 차단되는 전자기 복사의 파장보다 훨씬 작은 것이 중요합니다. 이러한 메쉬 설계의 목표는 전기 연속성을 보장하기 위해 전도성 재료로 일관된 구멍 패턴을 유지하는 것입니다. 이러한 메쉬는 폴리이미드 테이프와 CircuitWorks 전도성 페인트를 사용하여 구멍 패턴을 복원하여 복구할 수 있습니다.

폴리이미드 테이프를 메쉬 안쪽에 붙이고 CW2205로 메쉬 패턴을 조심스럽게 복원합니다. 메쉬와 전도성 페인트 사이의 접촉을 유지하는 것이 중요합니다. 폴리이미드 테이프의 두 번째 레이어를 반대쪽에 적용하여 내구성을 높일 수 있습니다. 폴리이미드 테이프는 이 파장의 전자기장에 보이지 않기 때문에 폴리이미드 테이프가 남아 있을 수 있고 EMI 차폐가 복원됩니다.

그림 1: 손상된 스크린 메쉬는 폴리이미드 테이프와 전도성 페인트로 수리할 수 있습니다.

또 다른 일반적인 상황은 차폐 케이블 내부의 알루미늄 호일이 손상된 경우입니다. 위의 경우와 유사하게 이것은 연속성의 손실을 야기하고 전자기 간섭을 다시 허용할 수 있습니다. 이 경우 간단한 수리는 구멍이나 찢어진 부분을 폴리이미드 테이프로 수리한 다음 CircuitWorks 전도성 페인트를 사용하여 테이프를 페인트하고 연속성을 복원하는 것입니다.

표준 2액형 에폭시는 커넥터 표면을 오염시켜 단열 장벽을 생성할 수 있습니다. 2액형 전도성 에폭시는 손상된 패드 수리를 위한 훌륭한 솔루션입니다. 이 유형의 에폭시는 전도성 물질을 포함하므로 경화되면 솔더 조인트와 유사한 매우 강력하고 전도성이 높은 결합을 형성합니다. Chemtronics는 두 가지 옵션을 제공합니다. CircuitWorks® 10분 안에 경화되는 전도성 에폭시 및 CircuitWorks® 더 많은 작업 시간을 제공하는 60분 전도성 에폭시. 두 에폭시에는 경화 과정이 시작되기 전에 완전히 혼합되어야 하는 A 및 B 성분이 있습니다. 일단 혼합되면 포함된 플라스틱 피크를 사용하여 연결부에 에폭시를 바릅니다.

들어간 패드를 수리하려면:

1. 이소프로필 알코올(IPA) 또는 CircuitWorks Flux Remover Pen과 같은 솔벤트 클리너를 적신 면봉으로 해당 부위를 청소합니다.
2. 제공된 플라스틱 픽으로 패드 아래에 혼합 전도성 에폭시를 도포합니다.
3. 패드를 누릅니다.
4. 패드에 납땜하기 전에 에폭시가 완전히 경화되도록 합니다.

손상된 패드를 교체하려면:

• 손상된 패드를 잘라냅니다.
• 좋은 전기적 연속성을 위해서는 노출된 원래 트레이스의 일부 표면적이 필요합니다. 파손 지점까지 솔더 레지스트가 있는 경우 날카로운 칼날을 사용하여 레지스트의 약 1/16" 부분을 긁어냅니다.
• 이소프로필 알코올(IPA) 또는 CircuitWorks Flux Remover Pen과 같은 솔벤트 클리너를 적신 면봉으로 해당 부위를 청소합니다.
• 제공된 플라스틱 픽으로 패드 아래에 혼합 전도성 에폭시를 도포합니다.
• 패드를 누릅니다.
• 패드 교체와 노출된 트레이스 사이에 추가 에폭시를 적용합니다.
• 패드에 납땜하기 전에 에폭시가 완전히 경화되도록 합니다.

패드를 교체하지 않고 수리하려면:

• 손상된 패드를 잘라냅니다.
• 좋은 전기적 연속성을 위해서는 노출된 원래 트레이스의 일부 표면적이 필요합니다. 파손 지점까지 솔더 레지스트가 있는 경우 날카로운 칼날을 사용하여 레지스트의 약 1/16" 부분을 긁어냅니다.
• 이소프로필 알코올(IPA) 또는 CircuitWorks Flux Remover Pen과 같은 솔벤트 클리너를 적신 면봉으로 해당 부위를 청소합니다.
• 제공된 플라스틱 픽으로 패드가 없는 부분에 혼합 전도성 에폭시를 도포합니다.
• 부품 리드를 에폭시에 넣습니다. 쓰루 홀 리드의 경우 임시 걸윙 또는 J 리드로 형성하여 에폭시가 잡을 수 있는 더 많은 표면적을 제공할 수 있습니다. 추가 보안을 위해 리드 위에 추가 에폭시를 적용할 수 있습니다.
• PCB를 다루기 전에 에폭시가 완전히 경화되도록 합니다.

이 답변은 균열이 표면 또는 내부 레이어 흔적에 영향을 미치지 않는다고 가정합니다. CircuitWorks Overcoat Epoxy는 구조적 균열이 있는 PCB 영역을 실제로 강화할 수 있는 견고한 수리를 제공합니다. 사용하려면:

• 이소프로필 알코올(IPA) 또는 CircuitWorks Flux Remover Pen과 같은 솔벤트 클리너를 적신 면봉으로 해당 부위를 청소합니다.
• 파트 A와 파트 B를 동일한 양(1:1)으로 혼합합니다. 1분 동안 완전히 혼합합니다.
• 브러시나 픽을 사용하여 에폭시를 도포합니다. 가사 시간은 실온에서 15-20분입니다.
• Tack free time은 실온에서 30분입니다. 100°C에서 10분 동안 경화하여 우수한 결과를 얻었습니다. 복사 또는 대류 컨베이어 오븐을 사용하는 최적의 경화 주기는 실험적으로 가장 잘 결정됩니다. 제품은 25°C(77°F)에서 24시간 동안 경화될 수도 있습니다.
• 청소/제거(미경화): 이소프로판올, 아세테이트 또는 MEK를 사용하여 미경화 수지를 청소합니다. 경화된 에폭시 오버코트는 용제를 사용하여 제거할 수 없습니다.

뜨거운 금속이 공기와 접촉할 때 형성되는 경향이 있는 산화를 방지하기 위해 플럭스가 필요합니다. 인쇄 회로 기판 수리 및 납땜 중에 웨이브 납땜 장비의 액체 플럭스가 항아리에 부어지고 산성 브러시로 도포되는 것을 보는 것이 일반적입니다. 이는 너무 많은 플럭스를 적용하여 그렇지 않으면 필요하지 않을 수 있는 추가 세척 단계를 강요할 수 있습니다. PCB 수리에 더 적합한 다른 유형의 플럭스 및 특수 패키징을 사용할 수 있습니다.

• 플럭스 펜 - 플럭스 펜은 밸브가 있고 미리 채워진 플럭스 펜입니다. 플럭스 펜은 플럭스 병을 채우는 것과 관련된 혼란과 번거로움을 피합니다. 플럭스 디스펜싱 펜은 펜의 밀폐 배럴에 플럭스가 들어 있습니다. 플럭스 펜은 탁상용 솔더링을 위해 플럭스를 분배하는 훌륭한 방법입니다. 펜을 수직으로 잡고 팁을 짧게 누르면 액체 흐름이 시작됩니다. 이렇게 하면 펜 끝이 플럭스로 포화됩니다. 납땜할 부분에 플럭스를 그립니다. 팁을 플럭스로 축축하게 유지하기 위해 더 많은 플럭스가 필요할 때 팁을 다시 부드럽게 누릅니다.

  CircuitWorks® 플럭스 펜은 무세척, 무연 납땜을 위한 고온 무세정, 로진 및 수용성을 포함하여 특정 작업장 요구 사항에 맞는 다양한 플럭스와 함께 사용할 수 있습니다.

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점착성 플럭스 - 점착성 플럭스는 액체 플럭스가 할 수 있는 것처럼 주변 영역으로 퍼지지 않고 쉽게 배치할 수 있는 점성이 있는 페이스트 형태의 플럭스입니다. 납땜하기 전에 작은 부품을 제자리에 고정하는 데 사용할 수 있으며 SMT 구성 요소의 제조 및 수리에 일반적입니다. 시린지 디스펜서의 점착성 플럭스는 점착성 플럭스가 응용 분야에 더 잘 맞는 상황에서 펜과 유사한 분배 편의성을 제공합니다. 꿀과 같은 두꺼운 점도는 볼 부착 애플리케이션, BGA 리볼링 및 손 납땜 SMT 구성 요소에 이상적입니다. 플럭스는 주사기에서 분배되며 납땜을 위해 원하는 영역에 수동으로 펼칠 수 있습니다.

CircuitWorks® 무세척 점착성 플럭스는 순하게 활성화된 로진(RMA) 무세척 점착성 플럭스입니다. 그것의 공식은 활성화제와 안정제의 독점적인 혼합과 결합된 독특한 로진/수지 혼합을 포함하여 상당히 증가된 저장 수명과 장기적인 제품 안정성을 제공합니다. 잔여 잔여물은 안정적이며 청소하지 않고 보드에 남길 수 있으며 Flux-Off®로 쉽게 제거할 수 있습니다. 노-클린 플러스 플럭스 리무버. CircuitWorks® 무연 점착 플럭스는 무연 솔더링에서 흔히 볼 수 있는 고온용으로 제조되었습니다.

"차가운" 땜납 접합부는 일반적으로 입자가 거칠며, 이는 땜납이 제대로 녹지 않고 젖지 않았다는 신호이므로 야금 결합이 좋지 않을 수 있습니다. 물리적 또는 열적 스트레스를 받으면 연결이 끊어질 가능성이 큽니다. 입자성은 납 기반 솔더의 시각적 신호라는 점에 유의하십시오. 무연 솔더는 야금 결합이 잘 되어 있어도 입자가 거칠어 보이는 경우가 많습니다.

콜드 솔더 조인트를 수정하는 가장 빠른 방법은 솔더 인두를 사용하여 솔더를 다시 녹이는 것입니다. 플럭스는 원래 납땜 프로세스에서 완전히 활성화되었으므로 CircuitWorks® 플럭스 펜.

• 플럭스가 흐르기 시작할 만큼 팁이 충분히 포화될 때까지 플럭스 펜 팁을 솔더 조인트에 가볍게 누릅니다.
• 납땜 접합부에 포화 Flux Pen 팁을 문지릅니다.
• 가열된 솔더 팁을 솔더 조인트에 적용하고 다시 녹입니다.
• 필요한 경우 이소프로필 알코올(IPA)과 같은 솔벤트 클리너를 적신 면봉이나 CircuitWorks Flux Remover Pen으로 플럭스 잔류물을 청소합니다.

Chemtronics는 CircuitWorks® 고무 키패드 수리 키트는 마모되고 간헐적이며 비전도성인 탄소 접점의 전도성을 복원하여 키패드를 수리하는 데 사용할 수 있습니다. 두 부분으로 구성된 혼합물이며 재료를 혼합하고 적용하는 데 도움이 되는 면봉, 브러시 및 플라스틱 픽이 함께 제공됩니다.

검은색 탄소 도체 버튼 패드를 수정하려면:

• 이소프로필 알코올(IPA) 또는 CircuitWorks Flux Remover Pen과 같은 솔벤트 클리너를 적신 면봉으로 해당 부위를 청소합니다.
• 파트 B의 액체를 파트 A의 용기에 붓고 2분 동안 잘 저어줍니다.
• 동봉된 도포 브러시를 사용하여 혼합 전도성 재료로 마모된 탄소 접점을 페인트합니다. 가능한 한 최소한의 전도성 물질을 사용하십시오.
• 실온(<75°F/25°C)에서 재료는 1시간 내에 점착성 없이 건조됩니다. 수리된 키패드는 24시간 이내에 서비스를 재개할 수 있습니다. 궁극적인 속성은 72시간 내에 달성됩니다. 더 빠른 건조를 위해 재료를 약 190°F(90°C)에 10분 동안 노출시킵니다. 212°F(100°C)를 초과하지 마십시오.

오래된 식별 또는 QC 오류 라벨은 제거하기 어려울 수 있습니다. 그들은 이소프로필 알코올(IPA)과 같은 일반적으로 사용 가능한 용매에 녹지 않는 끈적한 접착제를 뒤에 남기거나 너무 건조되고 구워져서 움직이지 않습니다. Goo Gone 또는 벌레와 타르 제거제와 같은 소비자 제품은 작업대에서 흔히 볼 수 있지만 Chemtronics는 The Mighty Pen®라는 실제로 PCB 수리용 클리너를 제공합니다. 건조하고 끈적한 접착제를 분해하는 속효성 용매가 포함되어 있습니다.

마이트 펜을 사용하여 라벨을 제거하는 방법:

• 라벨이 플라스틱이거나 필름 라미네이트로 덮인 경우, 용매가 아래로 침투할 수 있도록 라벨을 벗겨야 할 수 있습니다.
• 용제가 흐르기 시작할 정도로 펜촉이 충분히 포화될 때까지 라벨의 펜촉을 가볍게 누릅니다.
• 라벨 부분에 흠뻑 젖은 펜촉을 문질러 스며들게 합니다.
• 적어도 15-20초 동안 포화된 라벨을 그대로 둔 다음 라벨 재료와 접착제가 제거될 때까지 펜촉으로 해당 부분을 문지릅니다.
• 깨끗한 와이퍼로 해당 부분을 닦아 접착제 잔여물과 용제를 제거합니다.
• 필요한 경우 솔벤트를 다시 바르거나 잘 굳지 않는 접착제를 담그는 시간을 더 두십시오.
• 펜촉에 접착제가 묻었을 경우 깨끗한 와이퍼로 닦아주세요.